సిలికాన్ మెషిన్ ప్రొడక్ట్స్ మెటీరియల్ కోసం ప్రొఫెషనల్ జ్ఞానం

సాధారణ పరిస్థితులలో, కస్టమర్లు అచ్చులను తయారు చేయడానికి ద్రవ అచ్చు సిలికాన్ ఉపయోగించినప్పుడు, వారు ఉద్దేశపూర్వకంగా సిలికాన్ పలుచన చేయరు. వారు సిలికాన్‌ను పటిష్టం చేయవచ్చు మరియు సాధారణ ఆపరేటింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం సిలికాన్ అచ్చుగా మారవచ్చు. కానీ ప్రత్యేక కేసులు కూడా ఉన్నాయి. కొన్ని సిలికా జెల్ను పలుచన చేయడానికి కొంత మొత్తంలో సిలికాన్ ఆయిల్ మరియు ఇతర పదార్థాలను జోడిస్తాయి. దీన్ని చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటి? ఇది అవసరమా?

అందువల్ల, అటువంటి పరిస్థితులలో, అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ద్రవత్వంతో ద్రవ సిలికా జెల్ కోసం, పలుచన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్ ఆయిల్ జోడించబడుతుంది; సిలికాన్ నూనెను జోడించిన తరువాత, ద్రవ సిలికా జెల్ యొక్క కాఠిన్యం తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది మరియు సిలికా జెల్ యొక్క పనితీరు కూడా తగ్గుతుంది. ఇది తదనుగుణంగా తగ్గించబడుతుంది. కస్టమర్లు 10% కంటే ఎక్కువ సిలికాన్ ఆయిల్‌ను జోడించకూడదని సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడింది. జోడించిన ప్రతి 2% సిలికాన్ ఆయిల్ కోసం, క్యూరింగ్ తర్వాత ద్రవ సిలికాన్ యొక్క కాఠిన్యం 1 డిగ్రీ తగ్గించబడుతుంది మరియు కన్నీటి నిరోధకత మరియు తన్యత బలం కూడా తదనుగుణంగా తగ్గుతాయి. రెగ్యులర్ లిక్విడ్ సిలికాన్ ఎన్నుకోవడం మరియు దానిని మీరే పలుచన చేయడం అవసరమని చూడవచ్చు. ఇది సరిగ్గా పనిచేయకపోతే, పరిణామాలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి.

ద్రవ సిలికా జెల్ను పలుచన చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం దాని ద్రవత్వాన్ని పునరుద్ధరించడం మరియు స్నిగ్ధతను తగ్గించడం; కానీ సాధారణ తయారీదారులు అందించిన సిలికా జెల్ను ఎంచుకోవడం మంచిది కాదా, లేదా పలుచన సమయంలో కొనుగోలు చేసిన లిక్విడ్ సిలికా జెల్ను ఉపయోగించడం మంచిది కాదా? ?

డాంగ్‌గువాన్ జిన్యు ఆటోమేషన్ ఎక్విప్మెంట్ కో. మెషిన్, పివిసి ఇంటెలిజెంట్ ఓవెన్, మొదలైనవి.